一、說(shuō)明
1、該設備是碳鋼鋼板切割專(zhuān)用設備,我廠(chǎng)主要產(chǎn)品適用板厚范圍為：δ6～120mm，材質(zhì)為：Q235A。
2、設備基本功能：能完成數控火焰切割和鋼板直條切割。 3、數量：共1臺。 二、設備主要參數及性能：
1、主要技術(shù)參數：
（1）橫向導軌間距： 5500mm （2）縱向導軌長(cháng)度： 14000mm （3）有效切割寬度： ≥4700mm （4）有效切割長(cháng)度： ≥12000mm （5）割炬升降距離： ≥150mm （6）穿孔切割厚度： ≥90 mm （7）邊緣切割厚度： ≥120mm （8）自動(dòng)點(diǎn)火裝置： 2套
（9）自動(dòng)調高裝置： 2套（電容式）
（10）火焰割炬數量： 2把數控火焰割炬＋7把直條割炬 （11）割炬升降機構： 滾珠絲杠+直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，套筒式密封安裝 （12）驅動(dòng)方式： 交流伺服雙邊驅動(dòng) （13）切割表面粗糙度： Ra≤12.5μm （14）切割速度： 0～1000mm/min （15）數控系統： 美國(海寶) MICRO EDGEⅡ （16）套料軟件： 澳大利亞FASTCAM（專(zhuān)家版） 【注】：為方便廢料切割，需配置手動(dòng)割炬1把，氣管15米
2、機械系統性能
機械系統由機架、傳動(dòng)裝置等部分組成，要求如下：
（1）機架采用箱形龍門(mén)式結構，具有足夠的強度和剛性，外形美觀(guān)。 （2）橫梁必須保證長(cháng)年使用不變形。
（3）縱向、橫向驅動(dòng)系統均采用日本松下數字式交流伺服電機與德國NEUGART行星減速器，以保證準確執行系統指令。
（4）機械傳動(dòng)系統采用國標精度為6級的精密齒輪與齒條嚙合。 （5）割炬升降機構應采用滾珠絲杠配合直線(xiàn)滾動(dòng)導軌控制，套筒式密封安裝，以確保割炬能精確地完成上下動(dòng)作，而無(wú)前后左右動(dòng)作。
（6）設備外觀(guān)能見(jiàn)到的鋼結構件、螺釘等，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。 （7）整機噴漆采用轎車(chē)漆種，顏色為黃色。 3、氣路系統要求：
（1）縱向、橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動(dòng)。實(shí)現總進(jìn)氣管線(xiàn)、電纜和橫向管線(xiàn)、電纜拖鏈拖動(dòng)。
（2）設備供氣采用中央集氣單元，壓力調整單元，電磁閥、減壓閥、回火防止器等組成，應具備高低壓轉換，壓力、流量無(wú)級調節，回火防止等功能，確保切割的安全性和高效性。
4、電控部分要求：
（1）控制系統采用美國(海寶) MICRO EDGEⅡ。 （2）硬件配置如下：
CPU：Intel Celeron 2.4G；內存：256M；硬盤(pán)容量：40G；顯示器：15英寸LCD彩顯；操作系統：Windows XP；USB接口：2個(gè)前置USB接口；DVD光驅?zhuān)?nbsp;
（3）機箱：全鋼結構完全屏蔽，具備很好的防電磁輻射、抗干擾、防靜電、防塵、散熱功能。
（4）電源：ATX電源，AC輸入，應充分考慮防輻射、對其它設備無(wú)干擾，自身具備濾波功能能有效防止外部干擾。
（5）為適應新疆特殊天氣條件，應配置空調，要求設備在當地環(huán)境溫度條件下長(cháng)期穩定地工作。 5、安全裝置
（1）橫向、縱向導軌應設置電氣限位開(kāi)關(guān)及機械限位擋塊，提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
（2）該設備應配置安全報警裝置，當發(fā)生氣體泄漏或管線(xiàn)爆裂時(shí)，系統能自動(dòng)判斷，切斷氣源并同時(shí)實(shí)現安全報警。
（3）整機的使用安全要求符合？？？規定） 三、技術(shù)指標
1、系統正常工作的溫度環(huán)境：-10℃～ +50℃ 2、工作電壓：220/380V±10V
3、系統穩定性：12V/m的電磁輻射強度內，系統能穩定運行。
4、導軌安裝精度：
（1）主導軌直線(xiàn)度：±0.2mm/10m
（2）主導軌縱向水平度：±0.2mm/m ±2mm/14000mm （3）兩導軌間的水平度：±0.5mm/10m （4）兩導軌間的平行度：±2mm/5000mm
5、整機精度：符合JB/T5102-99《座標式氣割機標準》 （1）直線(xiàn)定位精度：±0.1mm/10m （2）直線(xiàn)重復精度：±0.2mm/10m （3）切割速度：設定速度的±0.5mm （4）自動(dòng)升降精度：±0.5mm
6、整機綜合精度： 邊長(cháng)800×800mm，劃線(xiàn)速度：6m/min
（1）邊長(cháng)誤差： ±0.3mm （2）對角線(xiàn)誤差：±0.3mm （3）回原點(diǎn)誤差：±0.2mm （4）交點(diǎn)誤差： ±0.3mm 7、氣割質(zhì)量和尺寸偏差：
符合JB/T10045.3-1999《熱切割標準》II級 四、技術(shù)文件
1、裝箱單 1份 2、電器原理圖 1份 3、產(chǎn)品合格證 1份 4、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 1份 5、伺服系統操作手冊 1份 6、數控系統操作手冊 1份 7、產(chǎn)品出廠(chǎng)/現場(chǎng)驗收報告 1份 8、基礎圖紙 1份 五、設備驗收標準及方式
1、整機驗收標準：JB/T5102-99《座標式氣割機標準》 2、切割質(zhì)量驗收標準：JB/T10045.3-1999《熱切割標準》 3、設備制造完成后雙方在乙方（制造方）進(jìn)行設備的預驗收。 4、設備到達甲方，安裝調試完成后，由雙方在甲方（使用方）進(jìn)行設備驗收, 驗收規范按照第四項《技術(shù)指標》和第六項《設備驗收標準》執行。設備連續穩定生產(chǎn)3個(gè)工作日即可驗收。 六、技術(shù)培訓
1、設備操作人員培訓：
乙方（制造方）免費為甲方培訓操作人員。培訓分兩期：第一期培訓時(shí)間為7天，在乙方（制造方）現場(chǎng)進(jìn)行，具體時(shí)間由乙方（制造方）在設備完工前10天內通知。第二期培訓時(shí)間為3～5天，在甲方（使用方）現場(chǎng)進(jìn)行。培訓后考試成績(jì)合格方可上崗操作。
2、設備維修人員培訓：
乙方（制造方）免費為甲方培訓設備維修人員。維修人員培訓與設備安裝調試同時(shí)進(jìn)行，培訓時(shí)間為3～5天，在甲方（使用方）現場(chǎng)進(jìn)行。 七、交貨及售后服務(wù)
1、自雙方合同生效后45天交貨。
2、質(zhì)保期：以合同設備驗收合格之日起12個(gè)月內。
3、質(zhì)保期內：因產(chǎn)品質(zhì)量引起的任何缺陷，由乙方（制造方）負責解決,所有費用均由乙方（制造方）承擔，并應在接到甲方（使用方）通知后48小時(shí)內到達現場(chǎng)服務(wù)。
4、質(zhì)保期后：終身為用戶(hù)服務(wù)，接到甲方報修通知后，乙方（制造方）應在1小時(shí)內作出反應，如甲方（使用方）不能解決問(wèn)題，乙方（制造方）立即派員72小時(shí)內到達服務(wù)現場(chǎng)。服務(wù)費用以?xún)?yōu)惠價(jià)格收取成本費。
