1、氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會(huì )使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。
2、在進(jìn)行厚板切割時(shí),預熱火焰要大,氣割氣流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。
3、為了防止氣割變形,操作過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面:
3.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應先切割小件,后割大件;
3.2 窄長(cháng)條形板的切割,長(cháng)度兩端留出50mm不割,待割完長(cháng)邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱(chēng)切割的方法。
3.3 直條切割時(shí)應注意各個(gè)切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產(chǎn)生旁彎。
4、熱切割質(zhì)量控制
4.1 切割過(guò)程中,應隨時(shí)注意觀(guān)察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續性。
4.2 工藝參數對氣割的質(zhì)量影響很大,常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數的關(guān)系如下所示:
氣割表面缺陷和原因分析
熱切割件檢驗指標:
氣割完畢后,應對鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀(guān)檢查。
氣割完畢后,應在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號及所屬班組。