1、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì )使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
2、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預熱火焰要大，氣割氣流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3、為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：
3.1 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應先切割小件，后割大件；
3.2 窄長(cháng)條形板的切割，長(cháng)度兩端留出50mm不割，待割完長(cháng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱(chēng)切割的方法。
3.3 直條切割時(shí)應注意各個(gè)切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4、熱切割質(zhì)量控制
4.1 切割過(guò)程中，應隨時(shí)注意觀(guān)察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續性。
4.2 工藝參數對氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析
熱切割件檢驗指標：
氣割完畢后，應對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀(guān)檢查。
氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號及所屬班組。
